Descripción técnica de la máquina de apriete

Método de control del equipo

● Control de par;
● Control de par y monitoreo del ángulo;
● Control de ángulo y monitoreo del par;
 

Precisión del equipo

● Precisión del par: ≤±3%;
● Precisión del ángulo: ≤±2°;

Requisitos funcionales de la máquina de apriete

● La parte centralizada de control eléctrico se instala en un armario de control especial, y la parte específica de control de operación se ubica sobre el cuerpo del equipo de apriete.
● Los componentes eléctricos del armario de control eléctrico presentan un rendimiento fiable y una buena disipación del calor.
● La interfaz de monitoreo incorpora una pantalla LCD a color de 15 pulgadas, un nuevo menú en idioma chino y una plataforma operativa basada en Windows. El programa de control del apriete está desarrollado mediante un diálogo hombre‑máquina, con la ayuda de múltiples menús. La configuración y la modificación de los parámetros resultan sencillas y rápidas.
● Se debe instalar un dispositivo de elevación equilibrado en la parte suspendida. Durante el proceso de trabajo, el cuerpo de la máquina de apriete debe poder moverse fácilmente hacia arriba y hacia abajo, así como a la izquierda y a la derecha, sin que las máquinas de apriete izquierda y derecha interfieran con las instalaciones circundantes. Cuando se evacua el gas, la altura de descenso del dispositivo de equilibrio neumático no deberá superar los 30 mm en un período de 24 horas.
● El cuerpo de operación está equipado con una manija de manejo, y su altura y posición deben permitir un manejo cómodo por parte del operador, facilitando la alineación entre la cabeza del manguito y la cabeza del perno de la máquina de apriete. El cuerpo de operación debe contar con medidas de protección contra fugas confiables para garantizar la seguridad personal de los operadores.
● El panel de operación requiere un interruptor de “selección de modelo” de múltiples posiciones. Cuando cambie el modelo ensamblado, podrá utilizar este interruptor para seleccionar los parámetros preestablecidos del proceso de apriete, sin necesidad de acudir al armario eléctrico para modificarlos en cada ocasión.
● El sistema cuenta con funciones de control de par y monitoreo del ángulo, control del ángulo y monitoreo del par, así como funciones de control de par y funciones de control multietapa y multivelocidad.
● El sistema cuenta con ajuste de velocidad y funciones de apriete en varios pasos para el apriete previo, el apriete transitorio y el apriete final.
● El sistema cuenta con una función de seguimiento dinámico en tiempo real del valor del par y del ángulo, así como con una función de determinación automática de la señal de finalización del apriete, de la señal de aprobación y de la señal de no conformidad. Además, permite realizar desatornillado y reapriete tanto de forma automática como manual. En caso de aprietes repetidos en dos ocasiones, las piezas no conformes serán reparadas.
● El sistema cuenta con la función de mostrar de manera dinámica el valor del par, el valor del ángulo y la curva de par‑tiempo de cada eje, y también permite visualizar automáticamente el par dinámico máximo y el ángulo final.
● El sistema cuenta con funciones de visualización y alarmas para datos de torque insuficiente, torque excesivo, valores dentro y fuera de especificación, así como con capacidades de comunicación que permiten transmitir información de forma instantánea a la red de área local. Al mismo tiempo, dispone de alarmas, diagnósticos e información necesaria para la resolución de fallas propias de la máquina de apriete.
● El sistema cuenta con funciones de entrada, salida, corrección y almacenamiento de los parámetros de proceso pertinentes. Puede realizar consultas de datos, impresión y operaciones de red. El período de almacenamiento no es inferior a 12 meses.
● El sistema cuenta con la función de almacenar datos en tiempo real y realizar estadísticas sobre situaciones calificadas, no calificadas y anormales.
● La máquina de apriete está equipada con un módulo de control para la visualización de los valores de par y de ángulo.
● El sistema cuenta con una función de lectura de códigos de barras que, además de poder identificar el código del vehículo mediante un escáner y establecer automáticamente el valor del par, permite también configurar dicho valor a través de operaciones de entrada manual. Los números de serie pueden escribirse de forma automática.
● El sistema cuenta con protección contra sobrecargas, protección de frenado de emergencia y funciones de recuperación de parámetros.
● Los cables y las tuberías de aire están integrados en un único conjunto y pueden desplazarse junto con el cuerpo operativo.
● La máquina de apriete deberá contar con un dispositivo de protección contra fallos de la suspensión para evitar caídas repentinas.
● El ruido de funcionamiento del sistema no deberá superar los 65 decibelios.
● Indicador de cualificación: Este indicador se enciende y permanece en verde una vez que el apriete ha sido calificado.
● El sistema cuenta con funciones de introducción automática (es decir, reconocimiento de tapas), de salida automática (es decir, descarga) y de espera para los manguitos.
● El sistema debe contar con funciones de ajuste de velocidad y control de la pantalla para el apriete previo, el apriete transitorio y el apriete final.
● El sistema deberá contar con funciones de alarma sonora y luminosa (luz de torre de tres colores) y de visualización numérica (como apriete no conforme, apriete faltante y fallo del sistema).
● El sistema cuenta con funciones de seguimiento y visualización dinámicos en tiempo real de los valores de par y de ángulo, así como con funciones de identificación automática, alarma automática y visualización automática de fallas en los resultados del apriete. Si el resultado del apriete es conforme, se enciende la luz indicadora verde en el panel del operador. Si el resultado del apriete no es conforme, se enciende la luz indicadora roja en el eje correspondiente y suena la bocina.